造成臥式葉片過濾機(jī)濾板變形的原因是什么？

     濾板是臥式葉片過濾機(jī)的重要部件，并因其本身重量較重，更換也很為不方便，由于使用和維護(hù)不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞的問題，輕則可能造成濾板間跑料，重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴(yán)重后果，不但給正常生產(chǎn)帶來影響，經(jīng)濟(jì)上也造成重大損失。接下來新鄉(xiāng)市源利過濾設(shè)備有限公司帶大家分析壓濾機(jī)濾板損壞原因以及處理方法。

1、濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：

壓濾機(jī)工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力，工作正常時濾板兩面壓力平衡，壓力從小到大逐步升到進(jìn)料泵出口壓力，工作異常時，過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高到進(jìn)料泵出口壓力，而濾板另一面過濾腔內(nèi)壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形從而損壞濾板。

因此在進(jìn)料期間，要認(rèn)真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞要立即停止進(jìn)料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板進(jìn)行檢查、檢修，待消除故障后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

2、濾布破損引起的損壞：

濾布是臥式葉片過濾機(jī)的過濾介質(zhì)，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障，濾布一旦破損，工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部分堵塞，嚴(yán)重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽破壞了密封面，所以在工作中要隨時觀察出水口出水情況，卸料過程中要認(rèn)真檢查濾布，發(fā)現(xiàn)破損要立即更換，否則就會釀成嚴(yán)重后果。

3、進(jìn)料壓力過高引起的損壞：

實際工作中，進(jìn)料壓力嚴(yán)重超過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力，造成濾板間跑料和濾布損耗高，問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上，壓濾機(jī)使用說明書要求，進(jìn)料時要逐步升高進(jìn)料壓力，采取全開進(jìn)料泵出口閥門，并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施，進(jìn)料開始時將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加，逐步關(guān)閉卸壓管閥門，使進(jìn)料壓力緩慢上升到0.6MPa后進(jìn)入壓濾過程，保持壓力一段時間后，觀察出水口出水減少或成滴時關(guān)閉給料泵，采取這些措施后，可逐步升高給料壓力，同時解決壓濾機(jī)工作壓力過高問題，減少濾布破損，杜絕濾板間跑料問題。

     由此可見，只要抓住控制進(jìn)料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就可以避免臥式葉片過濾機(jī)濾板的損壞，對降低生產(chǎn)成本、提高開機(jī)率、維護(hù)正常生產(chǎn)秩序具有很重要的意義。